催化燃燒裝置凈化原理：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
催化燃燒裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
催化燃燒裝置性能特點：
1、操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，。
2、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，。
4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長，催化劑一般兩年換，并且載體可循環(huán)使用。
6、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7、、凈化；
8、熱量回收率，熱回收。
催化燃燒裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油類等溶劑的廢氣進行吸附凈化，適用于低濃度大風量或間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能凈化環(huán)境、污染，工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣的凈化及臭味的均可選用。
催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。
催化燃燒裝置選型及注意事項：
1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；的粉塵。
2、設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。
3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
4、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
5、注明是否有要求。
